Сура ЛПК

Цена по запросу

Максимальная производительность:

расчетная

Количество выпекающих форм, шт.:

22

Габариты формы, мм:

470×290

Объем бункера тесто / начинка, л:

2×30 / 2×30

Заказать оборудование

Максимальная производительность:

расчетная

Количество выпекающих форм, шт.:

22

Габариты формы, мм:

470×290

Объем бункера тесто / начинка, л:

2×30 / 2×30

Минимальное время цикла одной формы, с:

5

Максимальное время цикла одной формы, с:

99

Время разогрева линии до рабочего режима, мин.:

не более 60

Род тока – переменный:

380В, 50 Гц

Установленная мощность, кВт:

36

Потребляемая мощность, кВт:

менее 18

Диапазон автоматического поддержания температуры, °С:

160–220

Расход сжатого воздуха, л/мин:

не менее 500

Объем ресивера компрессора, л:

не менее 300

Габаритные размеры, мм (ДхШхВ):

4052х2897х2509

Масса, кг, не более:

4500

Сура ЛПК — автоматическая линия для производства широкого ассортимента кондитерских изделий с начинкой и без нее:

  • бисквитные кексы и маффины любой формы;
  • сдобное (ванильное) печенье, например, домашнее мини сердечко;
  • венские вафли из бисквитного теста;
  • вафельные тарталетки, листы, основы для конфет, рожки, трубочки, криспы и крэмблы.

Линия представляет собой компактный многофункциональный полностью автоматический комплекс, который состоит из следующих элементов:

  • механизма нагнетания теста и начинки;
  • узла дозирования теста и начинки;
  • системы автоматической смазки;
  • системы выпечки;
  • системы автоматической выемки готовых изделий.

Управление

  • Система управления линией состоит из силового электромонтажного щита с микропроцессором и пульта управления с цветным сенсорным экраном и дополнительными кнопками ПУСК, СТОП и АВАРИЙНЫЙ СТОП.
  • Система управления позволяет программировать работу всех механизмов, записывать до 30 программ в память и присваивать им имена.
  • Отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели оператора в режиме реального времени.
  • Система управления позволяет оператору находиться в радиусе 10 метров от линии и в случае возникновения внештатных ситуаций дает оператору оповещение звуковым и световым сигналом с выводом соответствующего информационного сообщения на экран пульта управления.

Особенности конструкции

  • Печь состоит из одной или нескольких модулей обогрева, натяжной и приводной станций, соединенных между собой и образующих проходную камеру обогрева, через которую движется конвейер с формами.
  • В модуле обогрева установлены 4 ряда ТЭНов, в натяжной станции установлены 2 ряда ТЭНов. Каждый ряд имеет свой канал в контролере с ПИД-регулятором температуры.
  • Модуль обогрева и натяжная станция имеют канальную систему отведения образующихся при выпечки газов.
  • В натяжной станции установлены пневмоцилиндры для натяжки конвейера.
  • В приводной станции установлен коническо-цилиндрический мотор-редуктор привода конвейера. Здесь происходит изъятие выпеченной продукции, продувка форм сжатым воздухом, смазывание форм распыленной антипригарной жидкостью и отсадка новой порции теста с начинкой.

 Возможности

  • Высокоточный узел дозирования обеспечивает подачу начинку внутри теста. За счет этого начинка равномерно распределяется по всему изделию. Также это позволяет менять соотношения между тестом и начинкой, не опасаясь разрыва теста и выхода начинки наружу, как это происходит при отдельной дозировке.
  • Механизм нагнетания теста и начинки разбит каждый на две группы. Это дает возможность производить изделия «ассорти» по тесту и начинке.
  • Система сливных каналов на формах и внутри самой линии позволяют эффективно удалять жиры в специальные емкости. Это сокращает обслуживание выпекающих форм и чистки самой линии.

Преимущества

  • Модульная конструкция печи позволяет модернизировать линию для увеличения производительности, добавив один или несколько модулей обогрева с комплектами форм.
  • Совмещение механизма нагнетания с узлом дозирования теста и начинки в единый блок позволяет использовать несколько блоков. Это необходимо для непрерывной работы линии в случае санитарной обработки или технического обслуживания механизма нагнетания и узла дозирования, а также в случае использования разных кондитерских масс.
  • Увеличенная до 100 мм теплоизоляция модулей обогрева обеспечивает уменьшение энергозатрат.
  • Облицовки и другие детали из зеркальной нержавеющей стали придают эстетичный вид.

 

Оставьте заявку и мы вышлем вам коммерческое предложение

Ваше местонахождение*
Электронная почта*
Ваш телефон*
Интересующее оборудование/ или сообщение

*Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку персональных данных

Оставьте заявку с сайта и мы:

Предложим специальные условия на доставку и установку оборудования

Отправим вам документ с ценами и персональной скидкой