Сура ПКТ-900

Кондитерская туннельная печь – это современное оборудование, предназначенное для выпечки разнообразной кондитерской и хлебобулочной продукции на движущемся конвейере (поде).

Печь изготовлена с учетом ее эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от 10 до 35^°С и относительной влажностью не более 85%.

Туннельную печь можно отапливать природным газом, мазутом, легким или тяжелым маслом и электричеством.

Ширина конвейера от 600 мм до 2000 м.

Кондитерская туннельная печь – это современное оборудование, предназначенное для выпечки разнообразной кондитерской и хлебобулочной продукции на движущемся конвейере (поде).

Печь изготовлена с учетом ее эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от 10 до 35^°С и относительной влажностью не более 85%.

Туннельную печь можно отапливать природным газом, мазутом, легким или тяжелым маслом и электричеством.

Ширина конвейера от 600 мм до 2000 м.

Производим печи с различными типами конвейеров:

• сетчатая проволочная транспортерная лента (углеродистая или нержавеющая);
• цепной транспортер с расположенными на нем противнями;
• пластинчатая конвейерная лента с расположенными на ней формами;
• цельнометаллическая конвейерная лента.

Управление

Регулятор температуры в пекарной камере Российского производства ТЕРМОДАТ позволяет производить установку с большой точностью и минимальными временами колебания благодаря установленному в приборе функции ПИД-регулирования.

Управление ТЭНами осуществляется бесконтактными твердотельными реле.

Печь имеет несколько зон регулирования температуры.

Особенности конструкции

Печь состоит из нескольких пекарных секций стандартной длиной 1900 мм, соединенных между собой и образующих проходную пекарную камеру, через которую движется конвейер.

Перед входом в туннель установлена приемная станция с натяжным устройством конвейера, на которую размещаются узлы отсадки, отливки или укладки кондитерских изделий.

На выходе из туннеля установлена выходная станция, в которой размещен приводной механизм конвейера, электрический силовой блок и пульт управления.

В пекарной камере каждой секции имеется вытяжной патрубок, который соединен с вытяжным зондом, установленным на выходной станции.

При электрическом способе обогрева температурный режим в пекарных камерах создается с помощью трубчатых электронагревателей (ТЭНов), расположенных сверху и снизу движущегося пода.

Преимущества

Пекарная камера закрыта облицовками из нержавеющей стали.

Увеличенная теплоизоляция вокруг пекарной камеры обеспечивает уменьшение энергозатрат.

Возвратная часть конвейера, размещенная в пекарной камере, позволяет повысить эффективность первой секции и снизить энергозатраты.