Туннель предназначен для автоматизации процесса охлаждения разнообразных кондитерских изделий:
- глазированные печенье, зефир, конфеты и т.п.;
- конфетные жгуты.
Продукция поступает в камеру охлаждения и по мере прохождения туннеля глазурь на кондитерских изделиях кристаллизуется под воздействием низкой температуры (0–5°С).
На выходе из туннеля застывшая глазурь не препятствует упаковке продукции.
Количество секций, ширина конвейера (до 2000 мм), тип ленты и хладопроизводительность туннеля подбираются индивидуально в зависимости от потребностей Заказчика.
Управление
Система управления температурой в камере охлаждения построена на базе микропроцессорного контроллера и жидкокристаллического экрана с дополнительными кнопками ПУСК и АВАРИЙНЫЙ СТОП.
Каждая секция имеет собственный микропроцессор, что позволяет регулировать температуру независимо от соседних секций.
Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью циркуляции охлажденного воздуха.
Для плавного изменения скорости конвейера используется частотно-регулируемый привод.
Особенности конструкции
Туннель состоит из нескольких секций охлаждения стандартной длиной 2500 мм, соединенных между собой и образующих проходную камеру охлаждения, через которую движется конвейер.
В камере охлаждения каждой секции установлены от одного до четырех воздухоохладителей.
В каждой секции установлен компрессорно-конденсаторный агрегат европейского производства.
Перед входом в туннель установлена приемная станция с натяжным устройством конвейера, на которую размещаются узлы отсадки, отливки или укладки кондитерских изделий.
На выходе из туннеля установлена выходная станция, в которой размещен приводной механизм конвейера, электрический силовой блок и пульт управления.
Преимущества
Применение улучшенной теплоизоляции и двухкамерных элементов закрывания дверей камеры охлаждения обеспечивает уменьшение энергозатрат.
Простая и надежная регулировка конвейера обеспечивает центрирования ленты при «ножевых» стыках.