Сура ЛПК

Описание

Сура ЛПК — автоматическая линия для производства широкого ассортимента кондитерских изделий с начинкой и без нее:

бисквитные кексы и маффины любой формы;
сдобное (ванильное) печенье, например, домашнее мини сердечко;
венские вафли из бисквитного теста;
вафельные тарталетки, листы, основы для конфет, рожки, трубочки, криспы и крэмблы.

Линия представляет собой компактный многофункциональный полностью автоматический комплекс, который состоит из следующих элементов:

Максимальная производительность:	расчетная
Количество выпекающих форм, шт.	22
Габариты формы, мм	470×290
Объем бункера тесто / начинка, л	2×30 / 2×30
Минимальное время цикла одной формы, с	5
Максимальное время цикла одной формы, с	99
Время разогрева линии до рабочего режима, мин.	не более 60
Род тока — переменный	380В, 50 Гц
Установленная мощность, кВт	36
Потребляемая мощность, кВт	менее 18
Диапазон автоматического поддержания температуры, °С	160–220
Расход сжатого воздуха, л/мин	не менее 500
Объем ресивера компрессора, л	не менее 300
Габаритные размеры, мм:
длина	4052
ширина	2897
высота	2509
Масса, кг, не более	4500

Система управления линией состоит из силового электромонтажного щита с микропроцессором и пульта управления с цветным сенсорным экраном и дополнительными кнопками ПУСК, СТОП и АВАРИЙНЫЙ СТОП.
Система управления позволяет программировать работу всех механизмов, записывать до 30 программ в память и присваивать им имена.
Отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели оператора в режиме реального времени.
Система управления позволяет оператору находиться в радиусе 10 метров от линии и в случае возникновения внештатных ситуаций дает оператору оповещение звуковым и световым сигналом с выводом соответствующего информационного сообщения на экран пульта управления.

Печь состоит из одной или нескольких модулей обогрева, натяжной и приводной станций, соединенных между собой и образующих проходную камеру обогрева, через которую движется конвейер с формами.
В модуле обогрева установлены 4 ряда ТЭНов, в натяжной станции установлены 2 ряда ТЭНов. Каждый ряд имеет свой канал в контролере с ПИД-регулятором температуры.
Модуль обогрева и натяжная станция имеют канальную систему отведения образующихся при выпечки газов.
В натяжной станции установлены пневмоцилиндры для натяжки конвейера.
В приводной станции установлен коническо-цилиндрический мотор-редуктор привода конвейера. Здесь происходит изъятие выпеченной продукции, продувка форм сжатым воздухом, смазывание форм распыленной антипригарной жидкостью и отсадка новой порции теста с начинкой.

Высокоточный узел дозирования обеспечивает подачу начинку внутри теста. За счет этого начинка равномерно распределяется по всему изделию. Также это позволяет менять соотношения между тестом и начинкой, не опасаясь разрыва теста и выхода начинки наружу, как это происходит при отдельной дозировке.
Механизм нагнетания теста и начинки разбит каждый на две группы. Это дает возможность производить изделия «ассорти» по тесту и начинке.
Система сливных каналов на формах и внутри самой линии позволяют эффективно удалять жиры в специальные емкости. Это сокращает обслуживание выпекающих форм и чистки самой линии.

Модульная конструкция печи позволяет модернизировать линию для увеличения производительности, добавив один или несколько модулей обогрева с комплектами форм.
Совмещение механизма нагнетания с узлом дозирования теста и начинки в единый блок позволяет использовать несколько блоков. Это необходимо для непрерывной работы линии в случае санитарной обработки или технического обслуживания механизма нагнетания и узла дозирования, а также в случае использования разных кондитерских масс.
Увеличенная до 100 мм теплоизоляция модулей обогрева обеспечивает уменьшение энергозатрат.
Облицовки и другие детали из зеркальной нержавеющей стали придают эстетичный вид.