• песочного теста (твердого или мягкого);
• пряничного теста;
• теста для овсяного печенья;
• бисквитного теста;
• белковой массы (зефир, пастила, маршмелоу).

Трехбункерный механизм отсадки теста машин Сура СД и Сура СДУ обеспечивает формование заготовок различных варианции: трехцветных изделий,  двухцветных изделий с начинкой и без, одноцветные с начинкой и без.

Технические характеристики

* Зависит от свойства теста и вида фильер
** Масса машины указана в комплекте со сменными частями

Управление

Система управления всеми отсадочными машинами построена на базе микропроцессорного контроллера MITSUBISHI и цветного сенсорного экрана с дополнительными кнопками «ПУСК», «СТОП» и «АВАРИЙНЫЙ СТОП».

Система управления позволяет программировать работу всех механизмов, записывать до 100 программ в память и присваивать им имена.

Отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели оператора в режиме реального времени.

Преимущества

Все машины Сура С, Сура СД, Сура СДУ, СУРА-ТЗ в базовой комплектации оснащены механизмами вращения фильер и движения транспортера в вертикальной плоскости.

Универсальная отсадочная машина Сура-ТЗ может быть оснащена узлом диафрагменной резки с расположением диафрагм как в шахматном порядке, так и в один ряд.

Возможность дооснастив любую машину Сура С, Сура СД, Сура СДУ, СУРА-ТЗ устройством струнной резки, т.к. в станине всех машин установлены присоединительные элементы.

Отработанная годами конструкция механизмов отсадки позволяет получить максимально точную дозировку по фильерам. Это достигается благодаря регулируемому контакту нагнетающих валов из нержавеющей стали с винтовыми канавками с тестосъемными ножами.

Возможности

Для получения большого ассортимента заготовок кондитерских изделий машина может укомплектовываться одним из механизмов отсадки:

• механизм вальцевого типа;
• механизм насосного (шестеренного) типа;
• механизм комбинированного типа.

Время замены одного механизма отсадки на другой не более 5 минут.

В каждый механизм отсадки устанавливаются различные сменные штампы.

Машина может быть укомплектована системой струнной резки (ОПЦИЯ). В нее входят:

• сменный штамп для струнной резки;
• корпус узла резки;
• узел резания.

Для изготовления двухцветных изделий из кондитерских масс типа твердого песочного печенья используется механизм вальцевого типа, оснащенный стандартным штампом.

Для изготовления двухцветных изделий, а также изделий с начинкой из жидких кондитерских масс (бисквитное тесто, белковая масса) используется механизм насосного типа. По желанию заказчика устанавливаются подогреваемые бункера.

Для изготовления изделий с начинкой (повидло, джем, конфитюр, сгущённое молоко и т.п.), а также двухцветных изделий с начинкой, используется механизм комбинированного типа. Также на данном виде механизма отсадки можно производить одноцветные изделия как из твердых, так и из мягких типов кондитерских масс, используя один из бункеров механизма отсадки.

На данной отсадочной машине можно производить заготовки пряников и овсяного печенья с начинкой, оснастив машину узлом диафрагменной резки.

Форма получаемых заготовок изделий определяется типом примененной фильеры и заданной программой. Выбор фильер осуществляется по каталогу. Для выпуска широкого ассортимента продукции машина в стандартной комплектации выпускается со сменным штампом, в котором предусмотрено вращение фильер.

Особенности конструкции

Система автоматического отключения машины, обеспечивающая безопасность персонала при работе.

Возможность быстрого демонтажа бункеров, сменного штампа и механизма отсадки для санитарной обработки без применения специального инструмента.

Удобное размещение механизма отсадки, позволяющее легко обслуживать и контролировать уровень кондитерских масс в бункерах.

Облицовки из нержавеющей стали.

Детали, контактирующие с кондитерскими массами, изготовлены из материалов, разрешенных для применения в пищевой промышленности.

Наличие поворотных колесных опор позволяет перемещать машину по производственному помещению.

Фильеры для зефира

• бисквитные кексы и маффины любой формы;
• сдобное (ванильное) печенье, например, домашнее мини сердечко;
• венские вафли из бисквитного теста;
• вафельные тарталетки, листы, основы для конфет, рожки, трубочки, криспы и крэмблы.

Линия представляет собой компактный многофункциональный полностью автоматический комплекс, который состоит из следующих элементов:

• механизма нагнетания теста и начинки;
• узла дозирования теста и начинки;
• системы автоматической смазки;
• системы выпечки;
• системы автоматической выемки готовых изделий.

Технические характеристики

Управление

• Система управления линией состоит из силового электромонтажного щита с микропроцессором и пульта управления с цветным сенсорным экраном и дополнительными кнопками ПУСК, СТОП и АВАРИЙНЫЙ СТОП.
• Система управления позволяет программировать работу всех механизмов, записывать до 30 программ в память и присваивать им имена.
• Отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели оператора в режиме реального времени.
• Система управления позволяет оператору находиться в радиусе 10 метров от линии и в случае возникновения внештатных ситуаций дает оператору оповещение звуковым и световым сигналом с выводом соответствующего информационного сообщения на экран пульта управления.

Особенности конструкции

• Печь состоит из одной или нескольких модулей обогрева, натяжной и приводной станций, соединенных между собой и образующих проходную камеру обогрева, через которую движется конвейер с формами.
• В модуле обогрева установлены 4 ряда ТЭНов, в натяжной станции установлены 2 ряда ТЭНов. Каждый ряд имеет свой канал в контролере с ПИД-регулятором температуры.
• Модуль обогрева и натяжная станция имеют канальную систему отведения образующихся при выпечки газов.
• В натяжной станции установлены пневмоцилиндры для натяжки конвейера.
• В приводной станции установлен коническо-цилиндрический мотор-редуктор привода конвейера. Здесь происходит изъятие выпеченной продукции, продувка форм сжатым воздухом, смазывание форм распыленной антипригарной жидкостью и отсадка новой порции теста с начинкой.

 Возможности

• Высокоточный узел дозирования обеспечивает подачу начинку внутри теста. За счет этого начинка равномерно распределяется по всему изделию. Также это позволяет менять соотношения между тестом и начинкой, не опасаясь разрыва теста и выхода начинки наружу, как это происходит при отдельной дозировке.
• Механизм нагнетания теста и начинки разбит каждый на две группы. Это дает возможность производить изделия «ассорти» по тесту и начинке.
• Система сливных каналов на формах и внутри самой линии позволяют эффективно удалять жиры в специальные емкости. Это сокращает обслуживание выпекающих форм и чистки самой линии.

Преимущества

• Модульная конструкция печи позволяет модернизировать линию для увеличения производительности, добавив один или несколько модулей обогрева с комплектами форм.
• Совмещение механизма нагнетания с узлом дозирования теста и начинки в единый блок позволяет использовать несколько блоков. Это необходимо для непрерывной работы линии в случае санитарной обработки или технического обслуживания механизма нагнетания и узла дозирования, а также в случае использования разных кондитерских масс.
• Увеличенная до 100 мм теплоизоляция модулей обогрева обеспечивает уменьшение энергозатрат.
• Облицовки и другие детали из зеркальной нержавеющей стали придают эстетичный вид.

•  джем;
• конфитюр;
• сгущенное молоко;
• бисквитное тесто;
• белковая масса (зефир, пастила, маршмелоу и т.п.).

Большой выбор игл для шприцевания изделий и насадок для дозирования и украшения, значительно расширяет сферу применения дозатора в кондитерских цехах.

Технические характеристики

Управление

Система управления дозатором наполнения на базе микропроцессорного контроллера с жидкокристаллическим экраном позволяет моментально настраивать режимы работы, снижая время и упрощая переход к выпуску различной продукции.

Система управления позволяет дозатору работать в нескольких режимах: ручном, автоматическом, автоматическом непрерывном.

Автоматические режимы работы программируются по желанию оператора с установкой:

• времени дозирования;
• времени реверса;
• паузы между дозами.

Система управления позволяет записывать программы в память и присваивать им имена.

Преимущества

Увеличенное отверстие воронки бункера.

Частотно-регулируемый привод насоса с высоким крутящим моментом плавно изменяет скорость насоса.

Шестерни большого размера увеличивают производительность.

Корпус выполнен из нержавеющей стали.

• песочного теста (твердого или мягкого);
• пряничного теста;
• теста для овсяного печенья;
• бисквитного теста;
• белковой массы (зефир, пастила, маршмелоу).

Двухбункерный механизм отсадки теста машин Сура СД и Сура СДУ обеспечивает формование заготовок двухцветных изделий и одноцветных изделий с начинкой.

Технические характеристики

* Зависит от свойства теста и вида фильер
** Масса машины указана в комплекте со сменными частями

Управление

Система управления всеми отсадочными машинами построена на базе микропроцессорного контроллера MITSUBISHI и цветного сенсорного экрана с дополнительными кнопками «ПУСК», «СТОП» и «АВАРИЙНЫЙ СТОП».

Система управления позволяет программировать работу всех механизмов, записывать до 100 программ в память и присваивать им имена.

Отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели оператора в режиме реального времени.

Преимущества

Единая станина машин Сура С и Сура СД позволяет, дооснастив однобункерную машину Сура С двухбункерным механизмом отсадки, сменным штампом и электронными компонентами получить полноценную двухбункерную машину Сура СД.

Все машины Сура С, Сура СД, Сура СДУ в базовой комплектации оснащены механизмами вращения фильер и движения транспортера в вертикальной плоскости.

Универсальная отсадочная машина Сура СДУ может быть оснащена узлом диафрагменной резки с расположением диафрагм как в шахматном порядке, так и в один ряд.

Возможность дооснастив любую машину Сура С, Сура СД, Сура СДУ устройством струнной резки, т.к. в станине всех машин установлены присоединительные элементы.

Отработанная годами конструкция механизмов отсадки позволяет получить максимально точную дозировку по фильерам. Это достигается благодаря регулируемому контакту нагнетающих валов из нержавеющей стали с винтовыми канавками с тестосъемными ножами.

Возможности

Для получения большого ассортимента заготовок кондитерских изделий машина может укомплектовываться одним из механизмов отсадки:

• механизм вальцевого типа;
• механизм насосного (шестеренного) типа;
• механизм комбинированного типа.

Время замены одного механизма отсадки на другой не более 5 минут.

В каждый механизм отсадки устанавливаются различные сменные штампы.

Машина может быть укомплектована системой струнной резки (ОПЦИЯ). В нее входят:

• сменный штамп для струнной резки;
• корпус узла резки;
• узел резания.

Для изготовления двухцветных изделий из кондитерских масс типа твердого песочного печенья используется механизм вальцевого типа, оснащенный стандартным штампом.

Для изготовления двухцветных изделий, а также изделий с начинкой из жидких кондитерских масс (бисквитное тесто, белковая масса) используется механизм насосного типа. По желанию заказчика устанавливаются подогреваемые бункера.

Для изготовления изделий с начинкой (повидло, джем, конфитюр, сгущённое молоко и т.п.), а также двухцветных изделий из мягких типов кондитерских масс, используется механизм комбинированного типа. Также на данном виде механизма отсадки можно производить одноцветные изделия как из твердых, так и из мягких типов кондитерских масс, используя один из двух бункеров механизма отсадки.

На данном механизме, установленном на машине Сура СДУ можно производить заготовки пряников и овсяного печенья с начинкой, оснастив машину узлом диафрагменной резки.

Форма получаемых заготовок изделий определяется типом примененной фильеры и заданной программой. Выбор фильер осуществляется по каталогу. Для выпуска широкого ассортимента продукции машина в стандартной комплектации выпускается со сменным штампом, в котором предусмотрено вращение фильер.

Особенности конструкции

Система автоматического отключения машины, обеспечивающая безопасность персонала при работе.

Возможность быстрого демонтажа бункеров, сменного штампа и механизма отсадки для санитарной обработки без применения специального инструмента.

Удобное размещение механизма отсадки, позволяющее легко обслуживать и контролировать уровень кондитерских масс в бункерах.

Облицовки из нержавеющей стали.

Детали, контактирующие с кондитерскими массами, изготовлены из материалов, разрешенных для применения в пищевой промышленности.

Наличие поворотных колесных опор позволяет перемещать машину по производственному помещению.

Схема

Наведите на изображение, чтобы ознакомиться подробнее

Схема

Наведите на изображение, чтобы ознакомиться подробнее

•  джем;
• конфитюр;
• сгущенное молоко;
• бисквитное тесто;
• белковая масса (зефир, пастила, маршмелоу и т.п.).

Большой выбор игл для шприцевания изделий и насадок для дозирования и украшения, значительно расширяет сферу применения дозатора в кондитерских цехах.

Технические характеристики

Управление

Система управления дозатором наполнения на базе микропроцессорного контроллера с жидкокристаллическим экраном позволяет моментально настраивать режимы работы, снижая время и упрощая переход к выпуску различной продукции.

Система управления позволяет дозатору работать в нескольких режимах: ручном, автоматическом, автоматическом непрерывном.

Автоматические режимы работы программируются по желанию оператора с установкой:

• времени дозирования;
• времени реверса;
• паузы между дозами.

Система управления позволяет записывать программы в память и присваивать им имена.

Преимущества

Увеличенное отверстие воронки бункера.

Частотно-регулируемый привод насоса с высоким крутящим моментом плавно изменяет скорость насоса.

Шестерни большого размера увеличивают производительность.

Корпус выполнен из нержавеющей стали.

Машины оснащены шнековым механизмом нагнетания массы.

Окончательная форма заготовкам придается узлами струнной либо диафрагменной резок.

Машина Сура П в базовой комплектации оснащается узлом струнной резки.

Машина Сура ПД в базовой комплектации оснащается узлом диафрагменной резки.

Для производства одноцветного резанного струной печенья, пряников и конфет машину Сура ПД в базовой комплектации необходимо оснастить устройством струнной резки.

Технические характеристики

* Зависит от свойства теста и вида фильер
** Масса машины указана в комплекте со сменными частями

Преимущества

Шнековый принцип нагнетания данных машин способен формовать такие «тяжелые» для автоматизации массы как заварное тесто для пряников, а также разнообразные конфетные массы.

Шнековый механизм нагнетания массы изготовлен из гигиенического полимера производства Германии.

Увеличенный срок службы основных узлов благодаря низкой шероховатости, полученной за счет специальной механической обработки.

Оригинальная компоновка машины.

Оригинальная конструкция узла диафрагменной резки позволяет производить увеличенные до двух раз заготовки изделий по сравнению с машинами отечественного и зарубежного производства.